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    鋼筋冷擠壓套筒
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    鋼筋冷擠壓套筒

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    鋼筋冷擠壓連接套筒擠壓連接方法是將需要的連接的鋼筋(應為帶助鋼筋)端部插入特制的鋼套簡內,利用擠壓機壓縮鋼套筒,使它產生塑性變形,靠變形后的鋼套筒與帶肋鋼筋的機械咬合緊固力來實現鋼筋的連接。這種連接方法一般用于直徑為16~40mm的11級,11級鋼筋(包括余熱處理鋼筋)。有關按徑向作套簡擠壓連接的方法應符合《帶肋鋼筋套簡擠壓連接技術規格》(JG 108-96)的要求。

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    鋼筋冷擠壓連接套筒根據性能等級分A級和B級二級;不同直徑的帶肋鋼筋亦可采用擠壓連接法,當套筒兩端外徑和壁厚相等時,被連接鋼筋的直徑相差不應大于5mm。

    鋼筋冷擠壓連接套筒規格φ16mm、φ18mm、φ20mm、φ22mm、φ25mm、φ28mm、φ32mm、φ36mm、φ40mm為常規格款式,我廠可以提供以上各種規格,以及鋼筋冷擠壓機。

    鋼筋冷擠壓連接套筒施工工藝如下:

      1)檢查鋼筋套筒、鋼筋、擠壓設備、電源等必須符合施工要求。

      2)在鋼筋被連接端100 mm處用紅油漆做標記。

      3)在紅色油漆標記端作定位標記,定位標記距鋼筋端部的距離為鋼套筒長度的1/2。按定位標記檢查鋼筋插入套筒內的深度。

      4)將鋼筋伸入套筒,用額定工作壓力為80 MPa、額定擠壓力為760 kN的擠壓機擠壓連接套筒。擠壓前應委托具有資質的單位對油表進行壓力標定。

      5)操作擠壓機時,擠壓φ25連接鋼筋的壓力控制在40 MPa,壓痕 小直徑為37 mm~39 mm,壓痕尺寸均不小于50 mm,按要求每邊壓痕5道。壓痕應均勻分布。在擠壓 后一道時,由于拘束減小,則壓力應控制在較其他壓痕道次的壓力小2 MPa~4 MPa,防止 后一道的 小壓痕直徑變小或超出下限。

      6)鋼筋套筒冷擠壓完成后,派專人進行質量檢查,達到報檢條件時委托具有檢測資質的單位進行現場隨機抽樣檢測。

    我公司堅持"質量為先,為客戶負責"的原則,原材選用大型鋼廠生產的45#碳鋼,精軋管材料一律要求退火,嚴格生產工藝,生產的鋼筋連接套筒質量達到了JG/T163-2013《鋼筋機械連接用套筒》中Ⅰ級接頭的規定。不會出現套筒產品重擊下豎向裂開和拉伸實驗中炸裂的缺陷。在同類產品中處于行業專業水平。產品廣泛應用于工業與民用建筑、水利、電力、遂道、橋梁等各種混凝土結構。

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